在離心式壓縮機使用的過程中，往往會產生一些故障，影響其工作效果。為此本文就離心式壓縮機軸承溫度高的原因進行分析，然后對其采取有效的故障處理，提升離心式壓縮機的工作效果。

潤滑油量不足或中斷，將會引起軸承溫度升高，使軸承產生咬合，嚴重的可以使巴氏合金熔化。造成油量不足或中斷的原因可能是：

（1）主油泵損壞而輔助油泵又未能及時投入供油；

（2）供油系統管路及聯接法蘭漏油或破裂，油管路堵塞；

（3）油箱中油位過低使油泵吸油量不足或者吸不上來油。

現場人員應及時查找原因，采取相應措施處理。

2. 潤滑油不清潔，含有沙粒雜質等異物，帶入軸承后使軸瓦刮傷，甚至使軸承溫度升高而引起巴氏合金熔化。

現場人員應對油箱中油液進行循環過濾，濾掉油液中雜質，清洗檢查供油管線上油液過濾器，必要時更換新濾芯，提高濾油效果。

3. 潤滑油冷卻器工作失常，進油溫度過高，油液粘度下降，軸承的熱量不能及時被帶走，在軸瓦內不能形成良好的潤滑油膜。

現場人員注意應加大冷卻水量，若油冷器結垢或堵塞，要及時進行除垢、疏通，提高冷卻效果。

4. 潤滑油中含水，降低了油的潤滑性能，影響了壓力油膜的形成。

現場人員應用分離機對油箱中油液進行油水分離，分離出油中存在的水分。

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